條碼在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用解決方案

發(fā)布時間：2013-01-10 13:19:15 點擊數(shù)： 信息來源：

某電器制造公司(以下稱A公司)專門生產(chǎn)、銷售錄放像機(jī)、VCD視盤機(jī)和DVD等視聽電子產(chǎn)品；也是國內(nèi)最大的生產(chǎn)PCB板基地之一。在獲得了ISO9002的國際、國內(nèi)雙合格的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書后，為了在激烈的市場競爭中進(jìn)一步以質(zhì)量取勝，應(yīng)用了條碼于生產(chǎn)質(zhì)量管理跟蹤系統(tǒng)。

一、系統(tǒng)主要目標(biāo)

系統(tǒng)所要達(dá)到的四個主要目標(biāo)：

質(zhì)量跟蹤： 能跟蹤整機(jī)及主要基板（PCB板）的型號（主板、電源和CDROM板）、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、工程變更革（ECO）、批量和序號等信息。

生產(chǎn)實時動態(tài)跟蹤：能隨時從計算機(jī)中得知實際生產(chǎn)的情況。 客戶跟蹤： 能從計算機(jī)中隨時得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。

報表功能： 提供各類管理報表供管理層復(fù)審。

二、開發(fā)過程

　　整個開發(fā)過程可分為五個階段，各個階段都編制了詳細(xì)的工作計劃。
　　第一階段：制定具體方案
　　條碼自動識別技術(shù)具有輸入速度快，準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點。A公司在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里。每臺機(jī)器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù)，大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。
A公司條碼跟蹤系統(tǒng)流程
　　第二階段：尋找合作伙伴
　　在建立詳細(xì)的調(diào)研及分析的基礎(chǔ)上，分析各條碼供應(yīng)商的條碼系統(tǒng)方案和報價。條碼的軟硬件、售后服務(wù)和耗材的提供盡可能本地化，以減少對條碼跟蹤系統(tǒng)的投資，通過綜合考慮各種因素，尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實施合同。
　　第三階段：數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計、條碼的設(shè)計和程序編制
　　本系統(tǒng)可包含四個主要的數(shù)據(jù)庫：系統(tǒng)設(shè)計庫、用戶庫、PCB庫和整機(jī)庫。條碼標(biāo)簽必須包含的信息：型號／標(biāo)志、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組／生產(chǎn)線。批號和序號，并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標(biāo)簽分別用于PCB板、整機(jī)、包裝箱和保修卡上。
　　例如設(shè)計PCB板條碼格式時，考慮型號、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號和序號等內(nèi)容，附PCB板實物標(biāo)簽如下：
　　條碼類型采用了在工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的帶校驗的39碼。
　　此外，還需考慮到以五千臺整機(jī)為一個單位。當(dāng)序號累計滿五千臺時，批號自動加一，同時序號再從一開始計數(shù)。
　　
　　在本系統(tǒng)中，在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數(shù)據(jù)時，均為無效操作，盡量排除人為的錯誤，提高系統(tǒng)的可靠性。
　　第四階段：網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計
　　計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是條碼跟蹤系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)。A公司實施的條碼跟蹤系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見附圖。計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用ETHERNET網(wǎng)絡(luò)和星狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。通過1臺集線器，用雙絞線連接1臺條碼跟蹤服務(wù)器和9臺用于生產(chǎn)線和倉庫的條碼打印或掃描工作站。除了上述工作站以外，我們還分別安裝用于總經(jīng)辦，質(zhì)量部、生產(chǎn)部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達(dá)指令，而工作人員也可隨時查詢或處理公司生產(chǎn)、庫存和質(zhì)量等信息。
　　第五階段：條碼跟蹤系統(tǒng)的培訓(xùn)和試運(yùn)行
　　經(jīng)過半年多的條碼跟蹤系統(tǒng)運(yùn)行表明：實際運(yùn)行效果良好。條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能適合于該系統(tǒng)環(huán)境，目前能夠滿足對系統(tǒng)響應(yīng)速度的要求：同時能完成企業(yè)各有關(guān)部門在條碼跟蹤系統(tǒng)上的相關(guān)工作。

三、系統(tǒng)功能設(shè)計

　　本系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu)，通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統(tǒng)由五個主功能模塊構(gòu)成：系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理。倉庫管理和其它功能。
　　各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。

系統(tǒng)管理
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫更改、操作員管理和口令管理。

PCB板生產(chǎn)管理

打印條碼：根據(jù)要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機(jī)供總裝記錄使用，以便整機(jī)條碼與其所使用主要PCB板（主板、電源和CDROM板）的條碼建立一一對應(yīng)關(guān)系。

條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫。

統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

總裝生產(chǎn)管理

打印條碼：打印整機(jī)、包裝箱和保修卡上的條碼。

條碼掃描：掃描整機(jī)和PCB板條碼，形成成品庫。

統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

倉庫管理

入庫登記：在總裝部，通過手工輸入成品入庫的有關(guān)數(shù)據(jù)。

預(yù)掃描：接收數(shù)據(jù)、裝入貨架、未出庫和清庫架等于功能模塊。

出庫管理：產(chǎn)生出庫單，通過掃描出庫產(chǎn)品，形成出庫報表。

統(tǒng)計分析：查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。

其它功能

質(zhì)量跟蹤：根據(jù)整機(jī)條碼查詢其所使用主要PCB板的型號（主板、電源和CDROM板）、版本號和ECO等數(shù)據(jù)。

查詢系統(tǒng)：查詢系統(tǒng)的各種生產(chǎn)情況和質(zhì)量信息，包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫存、PCB板版本號和ECO等數(shù)據(jù)。

報表打印：打印各種報表。

其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設(shè)定。

除了上述的主功能模塊以外，我們還將增加倉庫中心和售后服務(wù)主功能模塊。 倉庫中心：工廠內(nèi)的倉庫管理和工廠外的倉庫遠(yuǎn)程管理。

售后服務(wù)：保修卡和維護(hù)修記錄管理。

四、體會

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以往的手工操作已越來越不適應(yīng)新形勢下的現(xiàn)代化管理的要求，計算機(jī)技術(shù)和條碼技術(shù)引人生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域，已成為必然趨勢，例如原來生產(chǎn)進(jìn)度表和日、周及月產(chǎn)量等報表全部由多人手工統(tǒng)計后制作完成，勞動強(qiáng)度大、工作重復(fù)繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準(zhǔn)確和快捷。通過數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計實時化，質(zhì)量信息和動態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時、準(zhǔn)確、全面地了解生產(chǎn)情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產(chǎn)能按預(yù)定的計劃正常進(jìn)行。生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后，可大大提高了質(zhì)量及管理水平，將為企業(yè)的決策、管理帶來顯著的效果。
　　產(chǎn)品通過對A公司的條碼跟蹤系統(tǒng)的介紹總結(jié)，希望能為今后的條碼技術(shù)在自動生產(chǎn)線中的應(yīng)用提供借鑒和幫助。